除垢器的工作原理

　　除垢器是介质输送管道中不可缺少的设备，通常安装在方形过滤器的减压阀、减压阀、恒水位阀等设备的入口处。它由滤筒、不锈钢网、排污部分、传动装置和电气控制部分组成。待处理的水通过过滤网的滤筒后，其杂质被阻挡。需要清洗时，只需取出可拆卸的滤筒，处理后重新装入即可。因此使用和维护都很方便。

　　对于类似电子除垢器的气动控制系统，自清洗除垢器的一滴油就能改变气孔的状况，使正常自动运行的R&D生产线瘫痪。在用空气进行精加工的过程中，如吹塑零件，油也会造成产品的外观缺陷或外观污染，从而普遍增加不良品。压缩空气中的油污对R&D危害很大，为此设计了精密去污装置。由于压缩空气系统很大一部分采用润滑油压缩机，这种压缩机的工作油被汽化成油滴。它们以两种方式形成:一种是活塞压缩或叶片旋转剪切产生的所谓“分散液滴”，其路径为1~50μm；另一种是润滑油冷却高温机体时汽化形成的“冷凝液滴”，直径仅1μm左右，精密去污装置自洁去污装置的冷凝液滴占总油污重量的五分之三以上，占实际油污颗粒的99%以上。石油污染的数量由一个小的测量值清楚地表示出来。

　　早期的过滤大多是重力过滤，后来用压滤来提高过滤速度，才出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了连续过滤操作。此后，各种类型的连续过滤器相继出现。间歇过滤器(如板框过滤器等。)是因为它们可以实现自动操作，过滤面积越来越大。为了获得低水分含量的滤渣，开发了一种机械压滤机。