除砂器的常见故障及解决办法

　　钻井液除砂器为固控系统流程中的二级固控安装。可分离45-74微米之间的固体颗粒，并确保处理后的泥浆被下一级的安装更好的处理。了解除砂器常见故障、产生原因及解决办法可以让我们更好的运用除砂器净化泥浆。

　　故障一：排出口粘结，液体和固相粘结。

　　产生原因：固相超载。

　　解决方法：下降固相含量：添加除砂旋流器数量，查看振动筛是否筛布损坏，查看振动筛旁通是否封闭，下降ROP。

　　故障二：液体丢失过大。

　　产生原因：

　　A.供液压头过低：1.进口部分堵塞;2.供液泵内有空气;3.泵速过慢;4.叶轮标准太小;5.泵排出管线有节省;6.泵转向差错;7.管线内固体堆积。

　　B.喷嘴太大。

　　C.内筒或喷嘴磨损:1.长期高压下作业;2.正常磨损;3.进口安装差错。

　　解决方法：

　　A.增大供液压头：1.供液泵进口安装滤网;2.调整更正;3.假如柴油机驱动，进步泵速;4.加大叶轮标准;5.查看管路;6.调整转向;7.清洁管线，在靠近吸入端安装蝶阀。

　　B.下降喷嘴标准。

　　C.纠正方法：1.下降泵速或下降叶轮标准;2.重新安装喷嘴;3.重新安装。

　　故障三：除砂旋流器喷嘴不出液，或许情况是喷嘴堵塞或进口压力过高。

　　产生原因：泥浆太脏，固控安装作业不连续;除砂旋流器内泥浆干结;振动筛筛布破裂或振动筛旁通;泵速过快;叶轮标准过大;节省阀位置差错。

　　解决办法：关掉安装，疏通喷嘴堵塞物，拆开上部法兰除去堵塞物。查看振动筛筛布，调大喷嘴，循环时发动安装。假如柴油机驱动，下降泵速，减小叶轮标准，调节阀敞开度。